La cal activa se usa ampliamente en la industria del hierro y el acero, la alúmina, el magnesio metálico, el carburo de calcio y la desulfuración de plantas de energía. La cal activa es una importante materia prima auxiliar para la fabricación de acero. El uso de cal activa tiene una serie de características como mejorar la calidad del acero fundido, aumentar la producción, reducir el consumo y costo de fabricación del acero y estabilizar la operación. La práctica ha demostrado que todas las empresas que utilizan cal activa para fabricar acero han logrado importantes beneficios económicos. En los últimos diez años, la producción de cal siderúrgica en mi país aumentó un 40%, pero la cal de alto grado con una actividad de más de 300 ml aumentó del 27% del total de cal siderúrgica al 29.5 %, un aumento de sólo el 2.5%. Zoomjo fabrica un conjunto completo de equipos para la línea de producción de cal activa con una producción diaria de 50 a 1500 toneladas. De acuerdo con los requisitos del cliente, lleva a cabo el diseño del proceso de los tres equipos principales del horno rotatorio, el precalentador vertical y el enfriador vertical y el sistema de control eléctrico, y suministra materiales refractarios de apoyo.

Flujo del Proceso
La piedra caliza se calienta a unos 900 grados centígrados por los gases de escape del horno a 1150 grados centígrados en el precalentador y se empuja hacia el horno rotatorio mediante las varillas de empuje hidráulicas. La piedra caliza se descompone en Cao y CO2 al tostarse en el horno rotatorio. Después de descomponerse, la piedra caliza entrará en el enfriador y se enfriará por debajo de los 100 grados centígrados por el aire frío que sopla en el enfriador. El aire caliente a 600 grados centígrados después del intercambio de calor ingresa al horno y se mezcla con el gas para la combustión. El gas de escape se mezcla con aire frío y entra en el filtro de bolsa a través del ventilador de tiro, y se descarga en la chimenea a través del ventilador de escape. La piedra caliza descargada del enfriador se envía al almacenamiento de piedra caliza mediante un alimentador vibratorio, un transportador de cangilones de cadena, un elevador de cangilones y una cinta transportadora.
El precalentador vertical, el enfriador vertical y el horno rotatorio de cal son los principales equipos para producir cal activa, nuestra empresa ha introducido este equipo mediante la adopción de tecnología extranjera avanzada. La línea de producción de cal activa tiene las siguientes características técnicas:

1. La estructura es avanzada y el precalentador vertical puede mejorar efectivamente el efecto de precalentamiento. La tasa de descomposición de la piedra caliza precalentada en el horno puede alcanzar el 20-25%, y la piedra caliza de grano fino de 10-15mm se puede usar directamente.
2. Los dos extremos del horno rotatorio están sellados con escalas combinadas y el coeficiente de fuga de aire es inferior al 10%, lo que reduce la pérdida de calor radiante.
3. Para enfriadores verticales circulares o cuadrados, la temperatura de la cal que sale del enfriador es de 60 ℃ + temperatura ambiente, lo cual es conveniente para el transporte y el almacenamiento, y el aire secundario que ingresa al horno se puede precalentar a más de 700 ℃, reduciendo las partes móviles y materiales especiales.

Ventajas
Para mejorar la capacidad y la actividad de la cal, se deben tomar las siguientes medidas. Protección del medio ambiente: Los gases de combustión descargados del precalentador vertical tienen una temperatura baja y un bajo contenido de polvo, lo que hace que la configuración del tratamiento posterior de los gases de escape sea simple y cumpla con los requisitos ambientales. Requisitos de protección.
En términos de actividad de cal: El horno rotatorio es un calcinador abierto, el cuerpo del horno tiene una estructura simple y el flujo de aire es suave.
En términos de ahorro de energía: El precalentador vertical puede aprovechar al máximo los gases de escape de alta temperatura generados por el quemador en el horno rotatorio, lo que aumenta considerablemente la producción del horno rotatorio, pero también reduce completamente el consumo de calor por unidad de producto.

Equipo Principal
El equipo principal de la línea de producción de cal activa incluye: Trituradora, cinta transportadora, criba vibratoria, precalentador, horno rotatorio, enfriador vertical, elevador de cangilones, silo de almacenamiento, colector de polvo, etc.

Parámetro Técnico
Capacidad (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
Equipos Principales |
Principales modelos de equipos y datos técnicos / indicadores económicos |
Precalentador Vertical |
YRQ04 |
YRQ06 |
YRQ06 |
YRQ08 |
YRQ08 |
YRQ10 |
YRQ12 |
YRQ12 |
YRQ14 |
YRQ18 |
YRQ20 |
Horno Rotatorio |
φ2.5×40m |
φ2.8×43m |
φ3.0×48m |
φ3.2×50m |
φ3.3×52m |
φ3.6×55m |
φ3.8×58m |
φ4.0×60m |
φ4.3×65m |
φ4.9×70m |
φ5.1×72m |
Enfriador Vertical |
LSF36 |
LSF44 |
LSF56 |
LSF80 |
LSF112 |
Temperatura de Calcinaciones/℃ |
1100±50 |
Índice de Consumo de Energía/(kcal/kg) |
1200±100 |
≤1150 |
≤1100 |
Índice de Consumo de Electricidad/(kw·h/t) |
40±5 |
Caliza : Cal |
1.7~1.78:1 |
Cal Sobre la Tasa de Combustión/% |
≤5 |
Actividad de Cal/ml |
≥340(Depende de la composición de la piedra caliza) |
Temperatura de Salida/℃ |
Temperatura Ambiente +60 |
Tamaño de Alimentación/mm |
10~20/20~40 |
Concentración de Emisiones de Gases/(mg/Nm³) |
≤10 |
Días laborables anuales/días |
≥340 |
Ciclo de revisión/Año |
1~3 |
Mano de Obra/(Personas/Turno) |
2~3 |
Combustible Aplicable |
Carbón en Polvo: carbón pulverizado, gas de carbón de hornos de coque, gas de hornos, gas natural, diésel, petróleo pesado, gas licuado de petróleo, combustible de biomasa, etc. |