La planta de molienda de cemento, también llamada estación de molienda de cemento, es una unidad de producción de productos de cemento formada por la separación independiente de la etapa final del producto en la producción de cemento. En esta etapa, el clínker de cemento se agrega a una cantidad apropiada de materiales mezclados para moler y producir cemento terminado.

La mayoría de las estaciones de molienda de cemento se construyen cerca de ciudades grandes y medianas, es decir, cerca del mercado de venta de cemento. La mayoría de los aditivos para cemento son residuos industriales que se producen en las ciudades. La estación de molienda de cemento puede digerir en gran medida los residuos de desechos industriales como escoria, cenizas volantes, escoria y ganga de carbón cerca de la ciudad. Es una industria verde y respetuosa con el medio ambiente.

Parámetros de Proceso
La nueva estación de molienda de cemento adopta tecnología de pre-molienda, por un lado, reduce el tamaño de partícula del material de molienda; Por otro lado, promueve grietas y defectos dentro de las partículas del material, lo que aumenta considerablemente el rendimiento de la molienda del cemento y reduce el consumo de energía.
El nuevo proceso de molienda de cemento incluye: Trituración de material mixto, estación de dosificación de cemento, premolienda, molienda muy fina, separación de polvo fino, tratamiento de polvo, control automático y otras tecnologías, lo que permite que la producción de cemento logre un alto rendimiento, alta calidad y ahorro de energía.

Descripción del Flujo del Proceso
La estación de molienda de cemento proporcionada por nuestra fábrica tiene las ventajas de un flujo de proceso simple, operación conveniente, menos equipo de proceso, menos inversión, ahorro de energía, protección ambiental y se pueden agregar más materiales mezclados. Proceso de la estación de molienda de cemento: carga de material → pre-molienda → molienda → separación de polvo → empaque.
(1) Sistema de Carga
El clinker, la adición de cemento y el yeso se transportan por separado al silo de mezcla de materiales mediante un sistema de transporte (durante la molienda de cemento, son necesarias las adiciones de cemento, como yeso, escoria de horno). Las adiciones de cemento, compuestas en cierta porción, se enviarán al molino de cemento para su molienda.

(2) Sistema de Premolienda
Antes de ingresar al molino de cemento, la mezcla proporcionada (escoria, adición de cemento y yeso) ingresa a la trituradora para su trituración, y el tamaño de partícula es inferior a 10 mm, para mejorar el rendimiento y la eficiencia del molino de cemento.
(3) Sistema de Molienda
La mezcla premolida (clinker, adición de cemento y yeso) se envía al molino de cemento para su molienda mediante la cinta transportadora, y el molino de cemento utiliza un molino de polvo fino de alta eficiencia.

(4) Sistema de Separación de Polvo
El material luego de ser molido por el molino de cemento ingresa al separador de polvo, el polvo fino es enviado al silo de cemento por el conducto de transporte de aire y el elevador, y el polvo grueso regresa al molino de cemento para continuar con la molienda.
(5) Sistema de Embalaje
El cemento descargado del fondo del silo de cemento se transportará a la máquina empacadora. El cemento empaquetado se transportará al silo o camión de cemento terminado mediante una cinta transportadora.

Parámetro Técnico
No. |
Equipo Principal |
Producción en Circuito Cerrado |
15T/H |
25T/H |
35T/H |
50T/H |
70T/H |
1 |
Molino de Bolas de Cemento |
Φ2.2×6.5m
Fuerza: 380kw |
Φ2.4×11m
Fuerza: 380kw |
Φ3×11m
Fuerza: 380kw |
Φ3.2×13m
Fuerza: 380kw |
Φ3.5×13m
Fuerza: 380kw |
2 |
Cinta Transportadora |
B500 |
B650 |
B650 |
B800 |
B1000 |
3 |
Ascensor |
TH315 |
TH400 |
NE100 |
NE150 |
NE200 |
4 |
Separador de Polvo |
Osepa N250 |
Osepa N500 |
Osepa N750 |
Osepa N1000 |
Osepa N2000 |
5 |
Recolector de Polvo 1 |
PPC32-4 |
PPC32-6 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
|
Recolector de Polvo 2 |
PPC64-6 |
PPC96-7 |
PPC96-2×5 |
PPC96-2×6 |
PPC96-2×10 |
6 |
Ascensor a Silo de Cemento |
TH250 |
TH315 |
NE50 |
NE100 |
NE100 |
7 |
Máquina de Embalaje |
Tres -boquilla |
Cuatro -boquilla |
Giratorio 6 -boquilla |
Giratorio 8 -boquilla |
Giratorio 8 -boquilla |