Horno Rotatorio de Cemento

El horno rotatorio de cemento es un tipo de horno rotatorio que se especializa en el procesamiento de cemento. El horno rotatorio de cemento que se produce actualmente es principalmente un tipo de equipo para pavimentar las líneas de producción de proceso seco y húmedo de clínker de cemento. El horno rotatorio de cemento es el motor principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el "corazón" de la fábrica de cemento. El horno rotatorio de cemento también se puede utilizar en otros campos, como la metalurgia, la industria química, la construcción de refractarios, la protección del medio ambiente y otras industrias.

El horno rotatorio se compone de un cuerpo cilíndrico, un dispositivo de soporte, un dispositivo de soporte con una rueda de bloqueo, un dispositivo de transmisión, un cabezal de horno móvil, un dispositivo de sellado de la cola del horno, un dispositivo de tubería de inyección de carbón y otros componentes.

Descripción del Proceso

El horno rotatorio de cemento se utiliza para la calcinación de clínker de cemento. La calcinación de clínker de cemento es el proceso de calcinación de materia prima de cemento en clínker de cemento a alta temperatura, que es un proceso de producción importante en el proceso de fabricación de cemento "dos moliendas y una cocción" (molienda de materia prima, calcinación de clínker y molienda de cemento).

El principio de funcionamiento del equipo de horno rotatorio de cemento:

Un extremo del horno rotatorio de cemento es alto y el otro extremo es bajo, alimentación de alto nivel, descarga de bajo nivel y alimentación de combustible, y la calcinación del clinker se completa en el horno en el proceso de rotación continua.

El material ingresa al horno desde la cola del horno (extremo superior), y debido a la inclinación y la rotación lenta del cilindro, el material rueda a lo largo de las direcciones axial y radial y avanza gradualmente. El combustible se inyecta en el horno desde el cabezal del horno (extremo inferior) a través del quemador para la combustión, y el calor se transfiere al material por radiación y conducción. Durante el movimiento del material, se genera una fase líquida y se forman minerales como silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y aluminato férrico tetracálcico, y se completa la sinterización para producir escoria, que luego se descarga del horno cabeza.

Ventajas

(1) El cuerpo del horno está laminado con chapas de acero de 20g y Q235-B que garantizan cinco propiedades mecánicas, y suele soldarse mediante soldadura automática. El grosor de la pared del cilindro es generalmente de 25mm, la zona de disparo es de 32mm y la parte inferior de la rueda es de 65mm. Hay una sección de transición de 38mm de espesor desde la parte inferior de la rueda hasta el tramo, lo que hace que el diseño del cilindro sea más razonable y asegura la sección transversal. La rigidez mejora el estado de tensión del dispositivo de soporte. Hay una placa protectora de la boca del horno con resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste en el extremo de descarga del cilindro. El espacio entre el neumático y la placa trasera del cilindro está determinado por la cantidad de expansión térmica. Cuando el horno funciona normalmente, el neumático se puede enfundar correctamente en el cilindro para reducir la deformación radial del cilindro.

(2) El sistema de transmisión utiliza una sola transmisión. El motor de frecuencia variable impulsa el reductor de engranajes cilíndricos de tres etapas con una superficie de dientes duros y luego impulsa el par de engranajes abiertos del horno. El dispositivo de transmisión adopta un acoplamiento de bloque de goma para aumentar la estabilidad de la transmisión. El dispositivo de transmisión auxiliar de la fuente de alimentación puede garantizar que el horno aún pueda funcionar cuando se interrumpe la fuente de alimentación principal, evitar que el cuerpo del cilindro se doble y facilitar el mantenimiento.

(3) El sello de la cabeza del horno adopta un dispositivo de sellado flexible de doble capa de sello de aire de carcasa, laberinto y lámina rígida de resorte. Se sopla una cantidad moderada de aire frío en la boca de la campana para enfriar el escudo, y el aire frío se calienta y se expulsa por la parte superior. El cuerpo del manguito de aire frío es comprimido por las láminas de acero para resortes resistentes al calor superpuestas para garantizar que el efecto de sellado aún se pueda mantener cuando el cuerpo del cilindro de la cabeza del horno se desvía ligeramente.

(4) El sello de la cola del horno adopta una lámina de acero y un sello flexible de grafito. El dispositivo es simple y conveniente de instalar y seguro y confiable de usar.

(5) Una vez que se enciende el horno rotatorio de cemento, seguirá funcionando durante 24 horas y solo necesita mantenimiento durante un cierto período de tiempo.

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